真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能,可以在不改变任何参数的情况下,确保的刀具的切削点和零件表面接触,避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持切削状态。五轴加工中心在刀具应用和加工优化这一块也是非常重要,五轴加工中心目前在加工异面体加工、叶轮加工、箱体加工、齿轮加工、复杂腔体应用特别多。对一个国家的航空航天、军事科研、精密器械、汽车设备、高精医疗设备等领域有着举足轻重的影响力
五轴加工在装夹,刀具的优势
传统的模具加工工艺,一般是立式加工中心铣削加工。立式加工中心铣削加工的缺点在于其底面线速度为零,从而造成底面光洁度很差。这个缺点随着模具制造技术和要求的不懂提升,细轴加工价格,就需要借助五轴加工来弥补这个不足。
五轴加工可以一次装夹就完成整个工件的加工,也不需要特殊的装夹工具,避免了因多次装夹而造成的精度偏差。同时五轴加工可以省去许多特殊刀具的使用,并且增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,延长了刀具的使用寿命。从以上说的几个方面来说,五轴加工可以减少装夹的时间,夹具的成本,刀具的成本以及加工时长,从而降低模具制造的成本。
由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工质量影响很大。为此,细轴加工厂,生产中常采用下列措施予以解决。
(1)改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座采用弹性,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于弹性的限制,轴向伸长量也受到限制,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双法(此时尾座应采用弹性)有利于提,其关键是提高中心孔精度。
(2)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响,细轴加工厂家,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床中心保持一致。
(3)采用反向进给
车削细长轴时,细轴加工,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具),这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座,因而有使工件产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
(4)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,使切屑流向待加工面。
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